Intertherm 228HS 耐高温环氧酚醛防腐涂料完整产品手册
一、产品概述
Intertherm® 228HS是阿克苏诺贝尔国际油漆推出的双组份高交联高固体份环氧酚醛厚涂防腐涂料，基于诺伏拉克酚醛树脂技术配方研制，兼具优异的耐高温性能、耐化学介质腐蚀性能与高附着力。产品专为高温、高腐蚀、干湿交替及密闭潮气环境设计，可长期耐受高温工况，适配工业钢结构长效防腐防护，是高温浸泡、湿热腐蚀场景的核心防护涂料。本产品支持常温固化，无需高温烘烤，施工适配性强，可稳定应用于连续200℃、间歇230℃的高温工况，广泛适用于石油化工、炼油、电力、近海工业等严苛腐蚀环境下的高温设备与钢结构防护。
二、核心产品特性
耐高温性能优异：可长期耐受200℃连续高温工况，短时间歇耐受最高230℃热负荷，抗热老化、热疲劳性能出色，高温下不易粉化、开裂、脱落。
强耐化学腐蚀能力：高交联环氧酚醛结构，耐水汽、冷凝水、弱酸弱碱、油气介质侵蚀，适配密闭潮湿、干湿交替的严苛腐蚀环境。
高固体份环保配方：体积固体份高达70%，厚涂施工效率高，一次成膜厚度大，有效减少施工道次，同时降低溶剂挥发，环保性优异。
厚涂施工稳定性强：专属厚涂配方，流平性优异，施工不易流挂、针孔，可稳定实现100~150μm单道干膜厚度，适配工业大面积高效涂装。
基材适配性广：对碳钢基材附着力优异，适配各类工业高温钢结构设备、管道、容器涂装，新建与翻新工程均可适用。
常温固化便捷：全程常温固化成型，无需高温烘烤定型，大幅缩短施工周期，适配现场大面积施工与不停产翻新维修。
三、典型应用场景
主要用于各类高温、高湿、密闭腐蚀环境下工业钢结构的长效防腐防护，核心适用设备与场景如下：
石油化工、炼油行业：高温工艺管道、反应设备、储罐外壁、换热设备、高温钢结构支架
电力行业：热电厂高温管线、锅炉辅助钢结构、排烟系统配套构件、湿热工况设备
工业密闭潮湿场景：带保温层钢结构、长期处于冷凝水、干湿交替环境的高温设备防护
通用高温防腐场景：200℃以内长期运行工业设备、间歇230℃波动工况钢结构新建及翻新涂装
四、核心技术参数
| 参数项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 产品类型 | 双组份高固体份环氧酚醛耐高温防腐涂料 |
| 树脂体系 | 诺伏拉克（Novolac）酚醛环氧树脂 |
| 颜色/光泽 | 限定工业色系，哑光 |
| 体积固体份 | 70% |
| 标准干膜厚度 | 单道100~150μm，最小100μm，最大150μm/道；总体系100~300μm |
| 对应湿膜厚度 | 143~214μm |
| 理论涂布率 | 7.0㎡/L（干膜100μm） |
| 混合比例（体积比） | 基料(A)∶固化剂(B)=4∶1 |
| 密度 | 约1.25kg/L |
| VOC含量 | 265g/L（EPA方法测试，符合国际环保标准） |
| 耐温性能 | 长期连续200℃，间歇峰值最高230℃，抗热冲击、抗冷热循环疲劳 |
| 适用基材 | 碳钢、经处理不锈钢工业钢结构 |
| 涂装方式 | 无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂 |
| 适用底漆/配套 | 可配套无机富锌底漆、环氧底漆，亦可直接涂装在合格喷砂碳钢基材上 |
五、固化与重涂间隔规范
不同环境温度下，产品固化速度与重涂间隔需严格遵循以下标准，保障层间附着力、涂层完整性及防腐性能：通用说明：本产品为化学交联固化体系，温度越高固化速度越快，重涂间隔需严格把控，避免超期覆涂导致层间附着力不良。
| 施工温度 | 表干时间 | 硬干时间 | 最小重涂间隔 | 最大重涂间隔 | 混合适用期 |
|---|---|---|---|---|---|
| 10℃ | 3小时 | 24小时 | 24小时 | 72小时 | 4小时 |
| 20℃ | 2小时 | 16小时 | 16小时 | 48小时 | 3小时 |
| 25℃ | 90分钟 | 12小时 | 12小时 | 36小时 | 2.5小时 |
| 35℃ | 45分钟 | 8小时 | 8小时 | 24小时 | 1.5小时 |
补充重涂说明：超过最大重涂间隔后，必须对旧涂层进行彻底打磨拉毛、除尘除油，保证层间机械咬合附着力；完全固化涂层严禁直接覆涂，易出现脱层、起皮问题。
六、基材表面处理标准
涂层耐高温、耐化学腐蚀性能高度依赖基材表面处理质量，所有基材必须洁净、干燥、无油污、无盐分、无松动锈蚀与旧漆皮。
6.1 碳钢基材（新建工程标准）
喷砂处理（推荐）：达到ISO 8501-1 Sa2.5级 / SSPC-SP6，表面粗糙度40~60μm，形成均匀锚纹，保证极致附着力与长期防腐稳定性。
除盐除油：施工前执行SSPC-SP1溶剂清洗，去除所有油脂、灰尘、可溶性盐，避免后期起泡、脱落。
6.2 局部修补/翻新基材
无法喷砂区域采用动力工具打磨至SSPC-SP11级，彻底清除松动锈蚀、老化涂层，表面坚实平整。
新旧涂层交接处需打磨过渡，避免涂层台阶、应力集中导致开裂。
6.3 不锈钢基材
彻底除油清洁后，采用无氯非金属磨料（石榴石/氧化铝）轻扫砂，形成40~50μm均匀粗糙度，禁止含氯、含铁磨料，防止点蚀污染。
6.4 施工环境条件
基材表面温度 ≥ 环境露点+3℃，杜绝结露施工。
环境施工温度：5℃~40℃，相对湿度 ≤85%。
七、施工工艺规范
7.1 混料操作规范
单独充分搅拌A组分基料，完全打散底部沉淀，确保颜料均匀分散。
严格按4:1体积比加入B组分固化剂，全程机械搅拌2~3分钟至完全均匀，严禁私自调整配比。
根据环境温度严格遵守混合适用期，超时胶化、增稠物料直接报废，禁止稀释复用。
7.2 喷涂施工参数
无气喷涂（首选）：喷嘴0.42–0.53mm，施工压力≥130bar，单道稳定成膜100–150μm，厚涂无针孔、无流挂。
空气喷涂：喷嘴1.8–2.2mm，分次薄涂，单道干膜控制50–80μm，多道叠加至设计膜厚。
刷/滚涂：仅用于修补、边角、异形件，薄涂多遍，防止积料流挂、干喷粉化。
7.3 稀释与清洗
专用稀释剂：International GTA220 环氧专用稀释剂，按需微量添加，严禁通用溶剂、劣质溶剂混用。
设备清洗：施工间歇、完工即刻清洗喷枪、管路、料桶，防止漆料干结堵塞设备。
7.4 标准涂装体系
标准高温防腐体系：单道100–150μm，满足200℃长期稳定工况。
重防腐湿热体系：两道涂装，总膜厚200–300μm，适配保温层下、冷凝干湿交替严苛环境。
配套限制：本产品为高温酚醛面漆/中间漆，不建议覆盖普通丙烯酸、醇酸面漆；配套面漆需厂家确认。
八、包装、贮存与保质期
8.1 标准包装规格
原厂双组份固定配比套装：A/B配套分装，工业标准桶装，配比精准无需换算。
8.2 贮存条件
贮存环境：阴凉、干燥、通风库房，远离火源、热源、强氧化剂，避免暴晒雨淋。
贮存温度：5℃~30℃，密封原装状态。
保质期：原厂密封贮存12个月，超期需复检技术指标合格后方可使用。
8.3 运输说明
本品属易燃危险品，遵照危化品运输规范运输，密封防震、严禁暴晒、高温、明火接触。
九、安全与环保规范
仅限专业人员施工，作业前务必阅读对应MSDS，熟知风险、防护及应急处置流程。
密闭空间施工必须强制通风，杜绝溶剂蒸气积聚，防范中毒、爆炸、火灾风险。
全程佩戴防毒面具、护目镜、耐溶剂防护手套与工作服，避免皮肤、眼部、呼吸道接触。
作业区域严禁明火、焊接、切割动火作业，现场配备合规灭火器材。
废漆、废液、空包装属于危险废物，按当地环保法规统一收集、合规处置，禁止随意丢弃。
十、产品技术备注
本品热冲击性能优异，可耐受工业设备频繁启停、温度快速波动工况，不易开裂脱层。
适配保温层下(CUI)典型腐蚀环境，耐冷凝水、弱酸、油气渗透腐蚀。
手册参数为原厂典型测试数据，批次存在合理微小公差，不影响核心使用性能。
超工况温度、特殊化学浸泡、非常规配套体系使用前，务必厂家技术确认。
发行信息：Copyright©AkzoNobel International Paint 原厂官方技术手册
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