海虹老人 17530 保温层下专用防腐漆喷涂施工指南

海虹老人 17530 保温层下专用防腐漆喷涂施工指南（完整版含验收标准）

产品型号：17530（老人牌275保温层下防腐漆 CUI专用）

产品属性：双组份耐高温改性环氧防腐漆

适用标准：NACE SP0198、ISO 12944、海上/石化设备保温层下防腐规范

适用工程：油气储罐、蒸汽管道、热油管线、化工高温设备、海上平台保温钢结构、长期带保温层运行的工业设备（专治CUI保温层下腐蚀）

一、产品简介

17530是海虹老人专用保温层下CUI防腐涂料，耐温区间极宽，抗冷热交替疲劳、抗开裂性能优异，可适配低温至高温工况长期运行。专门解决设备保温层内部潮湿、凝露、盐分堆积引发的隐蔽腐蚀问题，是石化、电力、海工高温保温设备标配防腐涂层。可配套各类中间漆、面漆，适配新建涂装与老旧保温设备翻新维修。

二、产品基础技术参数

1. 颜色：铝灰色

2. 光泽：平光

3. 体积固体含量：约62%

4. 推荐干膜厚度：80～120μm（常规保温设备）、120～160μm（严苛CUI工况）

5. 理论涂布率：10.3㎡/L（干膜80μm）

6. 闪点：＞23℃

7. 施工环境温度：-10℃～40℃

8. 可热表面施工温度：最高204℃

9. 长期工作耐温：最高275℃（干燥工况）

10. 配比：基料 : 固化剂 = 4 : 1（体积比）

三、基材表面处理标准（强制验收要求）

1、新建保温钢结构/管道

喷砂除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度30～70μm；彻底清除氧化皮、锈蚀、油污、盐分、灰尘，基材表面洁净干燥，喷砂完成4小时内完成涂装，杜绝二次返锈。

2、老旧设备翻新维修

拆除原有保温层、失效涂层及锈蚀层；可喷砂区域达到Sa2级，现场受限区域机械打磨至St3级，露出均匀金属光泽，无松动锈蚀、粉化旧漆与油污杂质。

3、通用前置要求

基材可溶性盐必须达标，盐分超标需高压淡水冲洗并完全晾干；施工前彻底清理焊缝、边角、死角杂质，严禁潮湿、带油基材直接涂装。

四、涂料搅拌、配比与稀释工艺

1、搅拌工艺

先单独充分搅拌基料，确保桶内铝粉、颜料完全均匀悬浮；严格按照4:1体积比加入配套固化剂，电动搅拌3～5分钟，至涂料色泽均匀、无颗粒、无分层、无沉淀。

2、熟化要求

本品无需熟化，搅拌均匀后可立即施工。

3、适用期（20℃标准环境）

混合后可施工时长3小时；环境温度越高，涂料固化越快、适用期大幅缩短，超时固化涂料严禁继续使用。

4、过滤要求

采用250μm滤网过滤，禁止使用细滤网，避免截留铝粉颜料，影响涂层耐高温及防腐性能。

5、稀释规范（专用稀释剂：08450环氧专用稀释剂）

无气喷涂：最大稀释比例5%（体积比）

空气喷涂：最大稀释比例8%（体积比）

刷涂/辊涂：最大稀释比例5%（体积比）

严禁超量稀释，过量稀释会降低涂层致密性、耐高温性能与抗CUI腐蚀能力，易出现开裂、渗水缺陷。

五、喷涂施工参数（标准工程参数）

5.1 无气喷涂（推荐大面积管道、设备施工）

喷嘴规格：0.48～0.58mm

喷涂压力：18～22MPa

枪距：30～40cm

喷涂搭接宽度：30%均匀搭接

施工要求：匀速走枪、湿膜饱满，杜绝干喷、漏喷、飞漆，保证边角、焊缝、法兰重点部位全覆盖。

5.2 空气喷涂（仅局部修补、异形构件）

喷嘴口径：2.0～2.5mm

进气压力：0.35～0.5MPa

5.3 刷涂、辊涂（仅限小面积修补）

采用薄涂多道工艺，禁止一次性厚涂，防止漆膜流挂、针孔、积漆开裂，保证涂层均匀致密。

六、干燥时间与重涂间隔（20℃标准环境）

表干：4h

实干：24h

最小重涂间隔：8h

最大重涂间隔：7d

超过7天最大重涂间隔，必须对旧漆膜进行全面拉毛打磨、除尘清洁，确保层间附着力牢固；低温、高湿、高温工况需适当延长干燥与重涂间隔。

七、标准配套体系（报审通用）

体系一：常规保温设备CUI标准体系

17530保温层下防腐漆（80–120μm）+ 配套面漆（按需选配）

体系二：严苛高温/高湿CUI工况强化体系

17530保温层下防腐漆（120–160μm）加厚单层体系，无需多余中间漆，适配长期保温运行设备

体系三：老旧设备翻新简化体系

基材打磨除锈达标 + 两道17530喷涂，补足设计膜厚，适配现场不停机、局部翻新施工

八、施工环境控制标准（验收必查）

1. 钢材表面温度 ≥ 露点温度+3℃，杜绝结露施工

2. 环境相对湿度 ≤ 85%

3. 大风、雨雪、浓雾、高温暴晒环境禁止施工

4. 压缩空气必须干燥无油，施工设备配备油水分离器，避免漆膜起泡、针孔

5. 高温热表面施工，需控制喷涂厚度，避免瞬间高温导致漆膜开裂、起泡

九、漆膜检测与验收标准（可直接报审）

1、外观验收

漆膜均匀致密、遮盖完整，无漏涂、流挂、针孔、气泡、干喷发白、裂纹、脱落、积漆缺陷，焊缝、边角、螺栓、法兰无露底。

2、干膜厚度验收

常规工况80–120μm，严苛工况120–160μm；单点误差允许±10μm，整体测点合格率≥95%。

3、附着力验收

划格法检测，附着力达到1级及以上，无起皮、脱落、分层现象。

4、涂层性能验收

涂层连续完整，无局部薄膜、露底缺陷，满足保温层下长期耐腐蚀、抗开裂工况要求。

十、现场缺陷修补工艺（完整版）

1、局部露底、薄膜修补

局部打磨除尘清洁 → 补喷17530涂料，逐层补足设计膜厚，新旧涂层平顺过渡，无明显接痕。

2、流挂、积漆、颗粒缺陷

漆膜完全干燥后，细砂纸打磨平整、彻底除尘 → 局部补喷修复，严控喷涂厚度与稀释比例。

3、干喷、粉化、涂层疏松修复

彻底打磨清除疏松粉化层 → 清洁基材无杂质 → 重新规范喷涂，调整枪距、压力与稀释比例。

4、超期重涂处理

超过7天重涂间隔，必须全面拉毛打磨、除尘清洁，保证层间咬合牢固，杜绝层间脱落。

十一、常见质量问题及预防措施

1. 漆膜开裂：单次喷涂过厚、高温热表面施工膜厚超标；严控单道干膜厚度，高温表面薄涂多道施工。

2. 起泡、针孔：基材潮湿、压缩空气含水、环境湿度过高；停工除湿、彻底干燥基材、检查油水分离器。

3. 附着力不良：基材油污盐分未清理、超期未拉毛；严格执行基材前处理，遵守重涂间隔规范。

4. 漆膜厚薄不均、漏底：运枪速度不稳、搭接不规范、死角未重点补喷；匀速走枪、标准30%搭接，重点部位预喷补涂。

十二、工具清洗与材料储存

施工清洗溶剂：99610专用清洗溶剂，施工间歇及完工后立即清洗喷枪、管路、料桶，避免涂料固化堵塞设备。

储存条件：5～35℃密封阴凉避光存放，远离热源火源；未开封基料、固化剂按原厂保质期规范储存，严禁低温冻结、高温暴晒。

十三、安全施工要求

1. 涂装区域保持强制通风，严禁明火、严禁吸烟，配备防爆照明、防爆设备及消防器材。

2. 施工人员全程佩戴防毒面具、护目镜、耐溶剂防护手套、防护服，做好职业防护。

3. 严格遵守危化品施工管理规范及产品MSDS安全技术说明书，密闭空间施工需专人监护。

十四、文档说明

本指南为海虹老人17530保温层下专用防腐漆标准化、可直接报审、投标、现场技术交底、竣工验收全套技术文件，涵盖产品参数、基材处理、喷涂工艺、干燥间隔、验收标准、缺陷修补、安全规范，完全适配石化、海工、电力高温保温设备防腐工程资料要求。