海虹老人Hempel 1536C可焊接环氧富锌底漆

海虹老人1536C可焊接环氧富锌底漆产品手册

产品名称：老人牌可焊接环氧富锌底漆 1536C

产品型号：1536C

涂层类型：双组份聚酰胺固化环氧富锌底漆（可焊接、高锌含量阴极保护底漆）

适用环境：适用于C3、C4级工业及海洋大气重腐蚀环境，广泛用于船舶、海洋工程、港口机械、石化设备、大型钢结构、储罐、管道等长效防腐工程，具备可焊接性能，适配钢结构预制、现场焊接施工工况，是重工重防腐体系核心底漆。

一、产品概述

海虹老人1536C是双组份聚酰胺固化高含量环氧富锌底漆，符合SSPC PAINT 20等级2及ISO 12944-5富锌底漆标准，同时拥有劳氏船级社可焊接认证。本品以高纯锌粉为核心防锈颜料，依靠阴极电化学保护+物理屏蔽双重防腐机理，为碳钢基材提供极致长效防锈防护。最大核心优势为可直接带漆焊接、焊接烧蚀范围小、不产生有害烟雾，完美适配钢结构预制分段涂装、先涂后焊的工业化高效施工模式。漆膜坚硬耐磨、附着力超强、耐盐雾性能优异，抗老化、抗粉化，可长期抵御海洋盐雾、工业腐蚀介质渗透，是船舶与重工领域公认的高耐久、高性价比标准富锌底漆。

二、产品基本参数

产品名称：老人牌可焊接环氧富锌底漆 1536C

涂料类型：双组份聚酰胺固化高锌含量环氧富锌底漆

配套体系：原厂专用成套基料与固化剂，严格按照厂家标准配比调配，禁止私自更改、混用其他体系固化剂

标准色号：红灰色19830、工业灰色19840，工业防腐专用标准色

漆膜光泽：半哑光，漆膜致密坚硬，锌粉排布均匀，阴极保护性能稳定

混合比例（基料:固化剂）：标准成套配比，严格按厂家配比精准调配，禁止私自改动

体积固体含量：50±2%，固含稳定、成膜致密、防腐性能均匀

理论涂布率：12.5㎡/L（干膜厚度40μm标准工况），涂料利用率高、施工损耗可控

推荐干膜厚度：40-80μm/道，常规防腐40μm，重腐蚀工况加厚至60-80μm

适配稀释剂：海虹老人专用环氧稀释剂，严禁混用聚氨酯、醇酸类稀释剂

涂料比重：2.3kg/L，高锌粉体配方，防腐基材含量充足

耐温性能：干燥环境长期耐温160℃，适配常规工业中温设备工况

核心耐受介质：耐海洋盐雾、耐工业大气腐蚀、耐潮湿水汽、耐轻度酸碱、耐矿物油

焊接特性：可带漆直接焊接，烧蚀区域小、无有害烟气、焊接质量达标

闪点：25℃，施工需规范落实通风、防火、防爆管控措施

VOC含量：合规低VOC配方，符合船舶、工业涂装环保管控标准

干燥时间（20℃标准工况）：表干0.5小时，实干2小时，完全固化7天

活化期：20℃环境下活化期稳定，配比后需在时效内用完，避免锌粉沉降、凝胶失效

储存保质期：原装未开封产品，常温干燥通风环境下保质期12个月

三、核心性能特点

• 可带漆焊接，施工效率极高：拥有权威船级社可焊接认证，钢结构预制阶段可先行涂装底漆，干透后直接焊接作业，漆膜烧蚀范围小、焊缝洁净无杂质、不影响焊接强度，彻底解决传统底漆需先焊后涂的工期瓶颈，大幅提升预制施工效率。

• 高锌阴极保护，防锈等级拉满：高纯度锌粉配方，符合国际富锌底漆一级标准，依靠电化学阴极保护原理，即便漆膜出现轻微划伤、破损，仍可持续牺牲保护碳钢基材，杜绝局部返锈、点蚀，防锈性能远超普通环氧底漆。

• 双重防腐体系，长效防护：兼具锌粉阴极牺牲保护与环氧树脂物理屏蔽防护双重功效，既能主动防锈，又可被动阻隔水汽、盐雾、腐蚀介质渗透，适配海洋、工业重度腐蚀环境，大幅延长钢结构服役寿命。

• 机械性能优异，坚固耐磨：固化漆膜硬度高、附着力极强、抗冲击、耐摩擦、耐磕碰，可抵御钢结构运输、吊装、焊接、安装过程中的机械损伤，漆膜不易开裂、脱落、起皮，基材防护稳定性强。

• 超快干燥固化，适配流水线施工：20℃工况下半小时表干、2小时实干，干燥速度快、重涂间隔短，适配钢结构厂流水线批量预制涂装，大幅缩短施工周期，适配各类赶工工程。

• 配套兼容性极强：可完美配套环氧云铁中间漆、各类环氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等全系列重防腐体系，层间附着力牢固、无分层、排斥、脱层现象，新旧涂层兼容良好，翻新施工便捷。

• 耐盐雾耐老化性能突出：漆膜致密稳定，抗粉化、抗老化、抗盐雾渗透能力优异，户外长期服役不易失效、变色、粉化，适配沿海高盐雾、重工业污染严苛工况。

• 施工容错率高，成型稳定：粉体分散均匀、沉降性低，施工不易出现厚薄不均、露底、针孔缺陷，适配多种施工工艺，对合格喷砂基面适配性极强，现场施工稳定性佳。

四、适用范围

本产品为可焊接高耐久环氧富锌底漆，专为钢结构预制、焊接施工、海洋及工业重腐蚀长效防护工况设计。核心适用场景包含：船舶船体钢结构、船舶分段预制构件、海洋平台主体及附属钢构、港口起重机械、石化储罐与管道、工业厂房重型钢结构、市政大型桥梁、户外重工设备等。广泛应用于船舶制造、海洋工程、港口重工、石油石化、市政基建、通用重工等行业，适配C3、C4级工业及海洋大气腐蚀环境，特别适用于需要先涂后焊的预制构件涂装、新建重防腐工程、老旧钢结构翻新长效防锈打底。

五、施工工艺规范

1. 表面处理

富锌底漆对基面处理要求严格，基材需彻底清除表面油污、灰尘、氧化皮、锈蚀、可溶性盐、松散杂质及各类污染物，保障锌粉与钢材基材紧密结合。全新碳钢基材最优处理为喷砂除锈Sa2.5级，表面粗糙度40-75μm，最大化发挥阴极防锈与附着力性能；严苛重腐蚀工况建议Sa3级超净喷砂。禁止低等级手工打磨施工，避免漆膜附着力不足、后期返锈脱层。施工基材表面温度高于露点3℃以上，保持基面干燥洁净、无凝露积水。

2. 涂料调配

本产品为双组份专用配套环氧富锌底漆，锌粉易沉降，调配工序尤为关键。必须严格按照原厂成套配比精准调配，严禁私自更改比例、混用其他品牌固化剂，避免固化不良、防锈性能衰减。调配前必须将基料长时间充分搅拌，彻底打散底部沉积锌粉，保证锌粉均匀分散、无结块、无分层；再按标准比例加入固化剂，持续搅拌3-5分钟至整体完全均匀。可根据施工温度、工况少量添加专用环氧稀释剂微调黏度，严控稀释比例，禁止过量稀释导致锌含量降低、防腐性能下降。配比物料需在活化期内用完，施工过程中持续搅拌防止沉降。

3. 施工方式

优先采用无气喷涂施工，成膜均匀、锌层致密、膜厚精准，最大化保障焊接性能与防腐效果，适配大面积钢结构预制流水线作业；边角、焊缝、螺栓、异形死角区域需提前人工刷涂预涂，杜绝漏涂、薄涂、露底缺陷。小面积修补、局部整改可采用刷涂、辊涂施工。标准施工环境温度5℃-35℃，相对湿度≤85%，高湿结露、雨雪、强风天气禁止户外施工，避免漆膜吸水发白、影响焊接性能。

4. 干燥与复涂间隔

20℃标准工况下，表干0.5小时，实干2小时，完全固化7天。低温、高湿环境下干燥固化速度适度顺延，需合理放宽复涂间隔。底漆实干后可及时进行焊接作业与中间漆复涂；若复涂间隔超时，漆膜表面会产生锌盐粉化，需彻底打磨除尘、清洁基面后再复涂，保障层间附着力与整套涂层体系完整性。漆膜完全固化后方可投入户外服役、承受腐蚀介质冲刷。

六、储存与运输要求

• 储存环境：存放于阴凉、干燥、通风良好的室内仓库，储存温度5℃-30℃，远离火源、热源、高温设备、易燃易爆物品，严禁露天暴晒、雨淋、受潮、低温冻结，严防锌粉沉降板结、树脂变质、焊接性能与防腐性能衰减。

• 储存期限：原装未开封产品，常温干燥通风环境下保质期12个月；双组份物料开封后需尽快配比使用，严禁长期存放，锌粉易沉降失效，缩短活化使用周期。

• 运输要求：运输过程中包装固定牢固，避免剧烈撞击、倾倒、挤压，防止包装破损、涂料泄漏；全程规避暴晒、淋雨、冻害，严格遵循溶剂型富锌防腐涂料安全运输规范。

七、安全注意事项

• 本品为溶剂型易燃工业涂料，施工及储存场地需保持全程通风良好，钢结构厂房、密闭空间大面积施工必须开启强制机械通风，施工现场、仓库严禁明火、高温作业、吸烟，配齐干粉灭火器等消防器材，严防火灾、爆炸安全事故。

• 施工人员必须佩戴专业防毒防护口罩、耐溶剂防护手套、防静电工作服、护目镜，大面积喷涂作业需加强专项防护，规避挥发气体与锌粉粉尘危害。

• 皮肤不慎沾染涂料，立即用专用清洗剂配合肥皂水彻底清洗；涂料不慎入眼，即刻用大量清水持续冲洗10分钟以上，并及时就医处理。

• 废弃涂料、剩余浆料、空包装桶严禁随意倾倒、丢弃，需严格按照当地环保、安全规范集中回收处理，杜绝环境污染与安全隐患。

• 严禁与其他品牌涂料、固化剂、稀释剂随意混用，避免破坏富锌环氧成膜体系，造成固化不良、无法焊接、防锈性能完全失效。

• 施工结束后，及时使用专用环氧清洗剂彻底清洗喷枪、搅拌器具、毛刷等施工工具，防止富锌涂料固化板结损坏设备。

八、产品优势总结

海虹老人1536C可焊接环氧富锌底漆是船舶、重工预制涂装专用核心防锈底漆，凭借权威可焊接认证、高锌阴极长效防锈、超快干燥高效施工、双重防腐防护、配套兼容性广五大核心优势，完美解决钢结构先焊后涂工期长、普通底漆不耐腐、无法预制施工的行业痛点。产品焊接性能稳定、防锈寿命超长、机械性能坚固、施工适配性强，适配各类工业海洋重防腐工程，是钢结构长效防腐打底的标杆优选产品。